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  2. 焦化脫硫脫氰廢水處理及回收技術規范(2019年1月1日正式實施)

    發布時間:2019-01-19 07:33            

    1 范圍

    本標準規定了焦化脫硫脫氰廢水處理及回收技術的工藝設計及設備、工藝技術及回收產品指標、檢測與控制、工程與驗收、勞動安全與職業衛生、運行與維護。

    本標準適用于處理及回收焦爐煤氣通過濕式氧化法脫硫脫氰工藝產生的廢水,可作為環境影響評價、環境保護設施設計與施工、建設項目竣工環境保護驗收及焦化行業清潔生產的技術依據。本標準不適用其他工藝的廢水處理。

    2 規范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB/T?535 ?硫酸銨

    GB 4053.1 ?固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分:鋼直梯

    GB 4053.2 ?固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分:鋼斜梯

    GB 4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分:工業防護欄桿及鋼平臺

    GB/T 6009 ?工業無水硫酸鈉

    GB 12348 ?工業企業廠界環境噪聲排放標準

    GB/T50087 ?工業企業噪聲控制設計規范

    GB 50212 ?建筑防腐蝕工程施工規范

    GB 50235 ?工業金屬管道工程施工規范

    GB 50254 ?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范

    GB 50461 ?石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范

    GB 50517 ?石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范

    GB/T 50934 ?石油化工工程防滲技術規范

    HG/T 2154 ?工業硫氰酸銨

    HG/T 3812 ?工業硫氰酸鈉

    HG/T 3923循環冷卻水用再生水水質標準

    HG/T20203 ?化工機器安裝工程施工及驗收規范(通用規定)

    HG20571??化工企業安全衛生設計規范

    3 術語和定義

    下列術語和定義適用于本文件。

    3.1 焦化脫硫脫氰廢水??coking desulfuration and decyanation wastewater

    焦爐煤氣通過濕式氧化脫硫脫氰工藝產生的含鹽廢水,焦化行業俗稱“脫硫廢液”,主要由硫酸鹽、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、游離氨、脫硫催化劑、碳酸鹽及少量有機物等組成,含鹽量一般為20%以上,其中硫氰酸鹽、硫酸鹽、硫代硫酸鹽的含量為95%以上。以下簡稱“廢水”。

    3.2 催化氧化??catalytic oxidation

    利用催化劑及氧化劑組合工藝將廢水中的硫代硫酸鹽轉化為硫酸鹽與硫磺的過程。

    3.3 多效濃縮??multi effect concentration

    利用外供一次蒸汽加熱廢水產生二次蒸汽,再利用二次蒸汽連續多次加熱廢水,從而達到連續蒸發濃縮的過程。

    3.4 鹽分離???salt separation

    將硫酸銨或硫酸鈉與硫氰酸銨或硫氰酸鈉分離的過程。

    3.5 蒸發冷凝液??evaporation condensate

    廢水在多效濃縮及濃縮結晶過程中產生的蒸汽經冷凝后形成的液體,其COD

    Cr

    不大于3000mg/L,含鹽量不大于2000mg/L(或電導率不大于4000μS/cm)。

    3.6 廢水總含鹽量 total salt content of wastewater

    采用離子色譜法測定出的廢水中硫氰酸鹽、硫酸鹽和硫代硫酸鹽含量的總和。

    3.7 單程廢水鹽回收率(以硫氰酸鹽計)single-process recovery rate of waste salt

    定量廢水經催化氧化、多效濃縮、鹽分離及濃縮結晶單程工序回收的硫氰酸鹽的量與廢水中總硫氰酸鹽量的百分比。

    3.8 周期總鹽回收率(以硫氰酸鹽計)multi-process?total salt recovery rate

    定量廢水在一定的運行時間內回收的硫氰酸鹽總量與廢水總硫氰酸鹽量的百分比。

    4 工藝設計及設備

    4.1 一般規定

    4.1.1 對存在易燃、易爆、有毒、有害物質等危險因素的環節,應設置安全監測、報警和通信調度系統等防范措施和應急預案。

    4.1.2 工藝設計應符合安全、節能、環保等相關法規要求。

    4.1.3 設計中的公用配套設施應滿足相關規定要求;年焦炭產量100萬噸及以上焦化企業廢水處理設施用電負荷宜配置400kVA及以上。

    4.2 工藝流程

    焦化脫硫脫氰廢水處理及回收主要包括脫色、催化氧化、多效濃縮、鹽分離、濃縮結晶及蒸發冷凝液處理等處理單元,工藝流程見圖1。

    圖1 

    4.3 工藝單元

    4.3.1 脫色過濾:利用改性活性炭等吸附劑吸附廢水中的懸浮硫、有機物及催化劑等雜質,再通過過濾操作,濾出吸附劑,使廢水初步得到凈化。

    4.3.2 催化氧化:經脫色過濾后的廢水進入催化氧化裝置,廢水中的硫代硫酸鹽被氧化成硫酸鹽和硫磺,之后濾出硫磺,返回焦化企業硫磺處理單元,得到的物料進入多效濃縮。

    4.3.3 多效濃縮:溶液進入多效濃縮系統,進行蒸發濃縮,蒸發到預定鹽濃度,同時蒸發冷凝液進入收集處理系統。

    4.3.4 鹽分離:達到分離要求的溶液進入到鹽分離系統,冷卻到規定溫度,分離出硫酸鈉或硫酸銨。

    4.3.5 濃縮結晶:經過再次濃縮,使溶液中的硫氰酸鈉或硫氰酸銨濃度達到預定濃度,冷卻結晶,分離得到硫氰酸鹽產品,母液回到多效濃縮前,合并處理。

    4.3.6 蒸發冷凝液處理:將系統收集的蒸發冷凝液經過脫氨,去除氨氮,之后通過氧化去除絕大多數有機物,再進入組合膜系統進行深度處理,透過液達到中水回用指標要求,濃液回到脫硫系統補水或脫色過濾前,同廢水原液合并處理。

    4.4 設備

    4.4.1 脫色單元:利用吸附劑去除脫硫廢水各類雜質,主要構成包括耐腐蝕的脫色槽、過濾設備等。

    4.4.2 催化氧化單元:用于催化氧化硫代硫酸鹽,主要構成包括耐腐蝕、耐溫的反應器、過濾泵、過濾器、均布器等。

    4.4.3 多效濃縮單元:以蒸汽為加熱介質,脫除廢水中的水分,主要構成包括加熱器、汽液分離器、過濾器、控制系統等,材質一般選用316L不銹鋼或工業鈦等。

    4.4.4 鹽分離單元:主要分離廢水中的硫酸鹽,得到硫氰酸鹽溶液,主要構成包括分離設備、泵、中間水槽、過濾、控制系統等,材質選用耐腐蝕有機材料、316L不銹鋼或工業鈦。

    4.4.5 濃縮結晶單元:將硫氰酸鹽溶液進一步濃縮后,利用冷卻水冷卻,使硫氰酸鹽從鹽溶液變成晶體析出并分離,主要構成包括結晶器、離心機、真空泵及干燥設備等,主要選擇高耐腐蝕金屬材料。

    4.4.6 蒸發冷凝液處理單元:主要是將蒸發冷凝液進行深度凈化,達到回用水標準,主要構成包括脫氨設備、氧化設備、膜、泵、中間水槽、控制系統等,主要選擇高耐腐蝕性金屬材料或表面經防腐處理的碳鋼材料。

    5 工藝技術及回收產品指標

    工藝技術指標的要求見表1,回收產品的要求見表2。

    表1 工藝技術指標

    項目

    指標

    單程廢水鹽回收率(%

    60.0

    周期總鹽回收率(%

    98.0

    催化氧化過程硫氰酸鹽的損失率(%

    2.0

    噸廢水蒸汽用量(噸蒸汽/噸廢水)

    1.0(以0.8Mpa一次蒸汽熱值為基準)

    蒸發冷凝液殘留鹽含量(%

    0.20

    蒸發冷凝液處理后回用水水質指標

    符合HG/T 3923的要求

    表2 回收產品質量指標

    回收產品

    指標

    硫氰酸銨

    符合HG/T 2154的要求

    硫氰酸鈉

    符合HG/T 3812的要求

    硫酸銨

    符合GB/T 535的要求

    硫酸鈉

    符合GB/T 6009的要求

    6 檢測與控制

    6.1 檢測

    6.1.1 焦化企業針對廢水處理設施,應配備化驗室,宜配備離子色譜檢測設備。

    6.1.2 焦化工藝及焦爐煤氣凈化工藝、廢水處理工藝調整時應檢測廢水成分、催化氧化液成分、鹽分離后液體成分指標。

    6.1.3 單程廢水鹽回收率、周期總鹽回收率、催化過程硫氰酸鹽的損失率、蒸發冷凝液殘留鹽含量按照附錄A的方法進行檢測。

    6.1.3.1 蒸發冷凝液處理后回用水的水質指標應符合HG/T 3923的要求。

    6.2 控制

    6.2.1 脫色過濾:采用吸附劑吸附廢水中的懸浮硫、有機物及催化劑等雜質。加入吸附劑后,攪拌20 min ~50min,再通過過濾操作,濾出吸附劑(如活性炭),使廢水初步得到凈化,顏色變成淡黃色透明溶液。

    6.2.2 催化氧化:經脫色過濾后的廢水進入催化氧化裝置,向系統中加入50mg/L~200 mg/L的催化劑,在催化劑及氧化劑的作用下,在10h~20h內將廢水中的硫代硫酸鹽氧化成硫酸鹽和硫磺,當硫代硫酸鹽的含量降為3%以下時,濾出硫磺,返回焦化企業硫磺處理單元,得到的物料進入多效濃縮。催化劑多選擇有機金屬化合物類。

    6.2.3 多效濃縮:催化氧化后的溶液連續進入多效濃縮系統,在一定溫度及真空度下,進行連續蒸發濃縮,使溶液鹽濃度達到35%~45%,同時蒸發冷凝液進入收集處理系統。

    6.2.4 鹽分離:達到分離要求的溶液進入到鹽分離系統,在8h內冷卻到30℃~70℃,分離出硫酸鹽。

    6.2.5 濃縮結晶:分離過硫酸鹽后的溶液經過再次濃縮,使溶液中的硫氰酸鹽濃度達到70%~80%,之后進行冷卻結晶,分離得到硫氰酸鹽產品。母液回到多效濃縮前,合并處理。

    6.2.6 蒸發冷凝液處理:將系統收集的蒸發冷凝液在30℃~50℃范圍內進行脫氨操作,使氨氮濃度達到50 mg/L左右,通過氧化使COD濃度達到100 mg/L左右,再進入組合膜系統進行深度處理,透過液達到中水回用指標要求。濃液回到脫色過濾前,同廢水原液合并處理。

    7 工程與驗收

    7.1 工程施工

    7.1.1 工程施工應符合國家相關法律法規及強制性標準的有關規定。

    7.1.2 工程施工單位應具有工程建設資質、設備安裝資質等。

    7.1.3 工程施工實行建設質量負責制,施工單位對建設工程的施工質量負責,工程建設承包單位應當對其承包的建設工程部分的質量負責。

    7.1.4 施工單位應按照工程設計圖紙及設計變更進行施工。

    7.1.5 施工單位應按照工程設計要求、施工質量標準和合同約定,對法定和規定的建筑材料、安全設備、消防器材、商品混凝土和混凝土試塊等送相關質檢部門進行檢驗,未經檢驗或檢驗不合格的一律不得使用。

    7.1.6 施工前應認真閱讀設計圖紙,了解結構形式、基礎(或地基處理)方案、池體抗浮措施以及設備安裝對土建的要求。土建施工應事先預留預埋,設備基礎應嚴格控制在設備要求的誤差范圍內,隱蔽工程應經過中間驗收合格后方可進行下一工序施工,應重點控制池體的抗浮處理、地基處理、池體抗滲處理,滿足設備安裝對土建施工的要求。

    7.1.7 水池內壁與車間地面應做防滲處理,并應符合GB/T 50934的要求;與酸性廢水廢渣相接觸的水池池壁與車間地面應作防腐處理,并應符合GB 50212的要求。

    7.1.8 工程竣工后應繪制竣工圖,并將有關設計圖,設計變更,施工、檢驗及驗收文件和相關技術資料立卷歸檔。

    7.2 設備安裝

    7.2.1 設備安裝應符合相應的規范及技術要求。

    7.2.2 鋼直梯、鋼斜梯、工業防護欄桿及鋼平臺等應符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3要求。

    7.2.3 設備基礎應按照設計要求和圖紙規定澆筑,混凝土強度等級、基面位置高程應符合說明書和技術文件規定?;炷粱A應平整堅實,并有隔震措施。

    7.2.4 各種電機設備的安裝、調試應符合HG/T 20203、GB 50254的要求。

    7.3 工程驗收

    7.3.1 工程竣工驗收應符合國家的相關法律、法規、標準及法定程序。

    7.3.2 工程竣工驗收應當具備下列條件:

    00001——完成建設工程設計和合同約定的各項內容;

    00002——試生產(即廢水處理工程開工)完畢;

    00003——有完整的技術擋案和施工管理資料;

    00004——有工程使用的主要建筑材料、建筑構配件和設備的進場試驗報告;

    00005——有建設、勘察、設計、施工、監理(實行監理的項目)等單位簽署的質量合格文件;

    00006——有規劃、公安消防、環境保護、安全及衛生等部門簽署的認可文件或準許使用文件。

    7.3.3 處理單元的驗收應滿足具備乙級資質(及以上)的設計單位的設計要求。

    7.3.4 整體工程驗收應滿足GB 50461、HG/T 20203、GB 50254、GB50517及GB50235的要求。

    7.3.5 整體工藝流程、設備平面布置、總體設計等關鍵技術文件應按照設計文件的規定執行。

    7.4 技術驗收

    7.4.1 焦化脫硫脫氰廢水處理及回收技術工程安裝驗收后,應進行荷載調試,荷載調試分三階段進行:

    a)?荷載為廢液設計處理量的1/3,穩定連續運行72h;

    b)?荷載為廢液設計處理量的2/3,穩定連續運行72h;

    c)?荷載為廢液設計處理量,穩定連續運行72h,單程回收率達到60%。

    7.4.2 荷載調試結束后,進入試運行,試運行時間一般不超過30d,當試運行連續72h,系統滿足本規范表1及表2要求時,試運行結束。

    7.4.3 試運行結束后,進入正常運行,連續正常運行30d,各運行指標應同時滿足本規范表1的技術指標及表2的產品指標,即焦化脫硫脫氰廢水處理及回收技術工程的技術驗收通過。

    7.5 環境保護

    廢水、廢氣、廢渣、噪聲及二次污染物應符合現行的國家及地方環境保護法規和強制性標準要求。

    8 勞動安全與職業衛生

    8.1 一般規定

    8.1.1 工程設計、工程施工及運行管理應符合國家現行勞動安全和職業衛生法律法規文件的有關規定。

    8.1.2 工程設計企業質量管理應符合相關規定;工程設計應對下列可能產生的自然災害和事故傷害進行必要的防范和消除:

    00007——可能的自然災害包括地震、海嘯、雷電、風暴、冰雹、雨雪、炎熱、冰凍、洪水、泥石流、滑坡、塌陷、不良地質和不明地質等;

    00008——可能的事故傷害包括爆炸、火災、觸電、中毒、燒傷、溺水、窒息、墜落、跌落、墜物、噪聲、機械傷害和化學危險品傷害等。

    8.1.3 工程施工及生產運行管理勞動安全保護和職業衛生防護應建立健全相關規章制度:

    00009——制定完善的安全施工和生產運行安全操作和衛生防護技術規程;

    00010——對重大和易發勞動安全和職業衛生的危害源設置明顯的警示;

    00011——建立健全職工勞動安全和職業衛生各級崗位責任制;

    00012——建立職工勞動安全和職業衛生定期檢查和培訓制度;

    00013——對職工進行必要的勞動安全和職業衛生防護。

    8.2 廢水處理及回收工程應符合HG20571的要求。

    8.3 廢水處理及回收工程設備的噪聲應符合GB12348的規定,對建筑物內噪聲聲源控制應符合GB/T 50087中的有關規定。

    9 運行與維護

    9.1 一般規定

    9.1.1 廢水處理及回收工程設備的運行過程應制定詳細的工藝操作規程、安全操作規程、設備運行與維護規程、運行管理要求、維修保養制度,各類設施、設備應按照工藝設計的工藝要求使用。

    9.1.2 廢水處理及回收工程設備的運行、維護及其安全,除應符合本標準外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

    9.2 日常運行管理

    9.2.1 運行和維護應制定詳盡和完善的生產運行和分析化驗操作規程。

    9.2.2 各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。

    9.2.3 操作人員應對系統進行日常巡查,做好巡檢記錄,巡檢記錄應包含該系統運行狀況、系統輔助設備運行狀況、系統校準工作等必檢項目和記錄,以及儀器使用說明書中規定的其他檢查項目和校準、維護保養、維修記錄。

    9.2.4 應定期對系統設備進行現場維護,現場維護內容包括但不限于:

    00015——檢查電路系統、通信系統是否正常;

    00016——檢查儀器、試劑等是否在有效使用期內;

    9.2.5 宜根據工藝運行的實際狀態對工藝參數進行優化調整。

    附 錄 A(規范性附錄)焦化脫硫脫氰廢水中鹽回收率及殘留鹽含量的測定

    A.1 方法提要

    采用離子色譜法測定廢水處理及回收前后的硫酸鹽、硫代硫酸鹽及硫氰酸鹽的含量,計算出鹽的回收率、硫氰酸鹽損失率及殘留鹽含量。

    A.2 儀器設備

    離子色譜儀:配有電導檢測器、電化學抑制器、分離柱和保護柱等。

    A.3 試劑和材料

    A.3.1 水:電阻率≥18.2MΩ。

    A.3.2 碳酸鈉:分析純。

    A.3.3 碳酸氫鈉:分析純。

    A.3.4 淋洗液:根據所用分析柱的特性,參考分析柱使用說明書,選擇適合濃度的碳酸鈉/碳酸氫鈉淋洗液。

    A.3.5 硫酸鹽(SO

    4

    2-

    )標準貯備溶液:1000mg/L。

    A.3.6 硫氰酸鹽(SCN

    -

    )標準貯備溶液:1000mg/L。

    A.3.7 硫代硫酸鹽(S

    2

    O

    3

    2-

    )標準貯備溶液:1000mg/L。

    A.3.8 離子色譜測定用標準工作溶液:SO

    4

    2-

    、SCN

    -

    、S

    2

    O

    3

    2-

    混合標準工作溶液,根據實際測定的離子濃度范圍,取各離子標準貯備溶液分別注入一組容量瓶中,用水稀釋至刻度,配制成混合標準工作溶液。準備一個空白溶液和至少五個濃度水平的標準混合溶液,此溶液應現用現配。

    A.4 色譜條件

    根據儀器和分析柱特性,選擇合適的色譜條件。推薦等梯度淋洗,淋洗液Na

    2

    CO

    3

    /NaHCO

    3

    濃度為5mmol/L/25mmol/L,流速1.2 mL/min,進樣量10μL。

    A.5 分析步驟

    A.5.1 校準曲線的繪制

    A.5.1.1 校準溶液的配制:移取適量混合標準工作溶液于一系列50mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻。

    A.5.1.2 測定:根據選擇的色譜條件,分別對空白溶液、校準溶液進行分析測定,記錄色譜圖上的出峰時間,確定各離子的保留時間。標準譜圖參見附錄B圖B.1。

    A.5.1.3 曲線繪制:以離子濃度為橫坐標,以峰高或峰面積為縱坐標,繪制校準工作曲線或計算出回歸方程,線性相關系數應大于0.990(最好0.999以上)。

    A.5.2 試樣測定

    A.5.2.1 試樣溶液的制備:稱取適量廢水于50mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻。

    A.5.2.2 測定:在與校準曲線繪制相同的測試條件下,測定試樣溶液中硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽的離子濃度。

    A.6 結果計算

    A.6.1 廢水中硫酸鹽含量以質量分數w

    1

    計,數值以%表示,按式(A.1)計算:

    ………………………………(A.1)

    式中:

    ρ

    1

    ——離子色譜法測定廢水中硫酸鹽的濃度,單位為毫克每升(mg/L);

    V——試樣溶液的體積,單位為毫升(mL)(V=50);

    m——稱取廢水試液的質量,單位為克(g)。

    A.6.2 廢水中硫氰酸鹽含量以質量分數w

    2

    計,數值以%表示,按式(A.2)計算:

    ………………………………(A.2)

    式中:

    ρ

    2

    ——離子色譜法測定廢水中硫氰酸鹽的濃度,單位為毫克每升(mg/L);

    V——試樣溶液的體積,單位為毫升(mL)(V=50);

    m——稱取廢水試液的質量,單位為克(g)。

    A.6.3 廢水中硫代硫酸鹽含量以質量分數w

    3

    計,數值以%表示,按式(A.3)計算:

    ………………………………(A.3)

    式中:

    ρ

    3

    ——離子色譜法測定廢水中硫代硫酸鹽的濃度,單位為毫克每升(mg/L);

    V——試樣溶液的體積,單位為毫升(mL)(V=50);

    m——稱取廢水試液的質量,單位為克(g)。

    A.6.4 單程廢水鹽回收率(以硫氰酸鹽計)以R

    1

    計,數值以%表示,按式(A.4)計算:

    (A.4)

    式中:

    m

    1

    ——單程工序回收的硫氰酸鹽的質量,單位為噸(T);

    m

    0

    ——廢水總質量,單位為噸(T);

    w

    2

    ——按A.6.2計算出的硫氰酸鹽含量。

    A.6.5 周期總鹽回收率(以硫氰酸鹽計)以R

    計,數值以%表示,按式(A.5)計算:

    (A.5)

    式中:

    m

    i

    ——第i工序回收的硫氰酸鹽的質量,單位為噸(T)(i=1,2,3……);

    m

    0

    ——廢水總質量,單位為噸(T);

    w

    2

    ——按A.6.2計算出的硫氰酸鹽含量。

    A.6.6 催化氧化過程硫氰酸鹽的損失率以L計,數值以%表示,按式(A.6)計算:

    (A.6)

    式中:

    ρ

    1

    ——離子色譜法測定催化氧化前廢水中硫氰酸鹽的濃度,單位為毫克每升(mg/L);

    V

    1

    ——試樣溶液的體積,單位為毫升(mL)(V

    1

    =50);

    m

    1

    ——稱取催化氧化前廢水試液的質量,單位為克(g);

    ρ

    2

    ——離子色譜法測定催化氧化后廢水中硫氰酸鹽的濃度,單位為毫克每升(mg/L);

    V

    2

    ——試樣溶液的體積,單位為毫升(mL)(V

    2

    =50);

    m

    2

    ——稱取催化氧化后廢水試液的質量,單位為克(g)。

    A.6.7 蒸發冷凝液殘留鹽含量以質量分數r計,數值以%表示,按式(A.7)計算:

    (A.7)

    式中:

    ρ

    1

    ——離子色譜法測定蒸發冷凝液中硫酸鹽的濃度,單位為毫克每升(mg/L);

    ρ

    2

    ——離子色譜法測定蒸發冷凝液中硫氰酸鹽的濃度,單位為毫克每升(mg/L);

    ρ

    3

    ——離子色譜法測定蒸發冷凝液中硫代硫酸鹽的濃度,單位為毫克每升(mg/L);

    V——試樣溶液的體積,單位為毫升(mL)(V=50);

    m——稱取蒸發冷凝液試液的質量,單位為克(g)。

    A?

    附 錄 B(資料性附錄)硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽離子色譜圖

    硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽離子色譜圖參見圖B.1。

    圖B.1

    會議:2019(第六屆)全國焦化行業焦爐煤氣綜合利用、污染治理、干熄焦技術交流會

    會議時間:2019年3月20日~22日

    會議地點:山西孝義

    主辦單位:中國煤化工產業網? ? ?冠名單位:江蘇銘朗環境科技有限公司

    協辦支持:呂梁焦化行業協會、孝義市鵬飛實業有限公司、山西東義煤電鋁集團有限公司

    會議交流內容

    1.焦化行業發展趨勢和節能技術現狀及發展方向;

    2.焦化行業的資源化利用和智能化探討;

    3.焦爐煤氣生產還原鐵技術、焦爐煤氣制氫技術;

    4. 搗固焦爐裝煤煙塵治理技術;

    5. 焦爐上升管顯熱回收技術、焦爐煤氣余熱回收利用技術、煤調濕技術;

    6. 干熄焦和低水分熄焦技術;干熄焦系統能效優化技術;

    7. 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液提鹽技術和硫磺制酸技術;

    8. 焦爐煙道氣脫硫脫硝技術;

    9. 焦爐煤氣制 LNG 技術、焦爐煤氣制甲醇技術;

    10. 焦化行業 VOCs 綜合治理技術及運行案例;

    11.焦爐優化加熱控制與源頭控硝技術;

    12. 焦化水系統集成優化技術、廢水深度處理回用技術、污泥處置技術及回用技術;

    13.焦化企業煙氣治理技術現狀及分析;

    14.焦爐煤氣制取乙二醇經濟技術分析、焦爐煤氣制乙醇技術交流與分享;

    15.煤焦油加氫、深加工生產工藝新技術交流與探討;

    16、焦爐煙囪廢氣脫硫脫硝除塵設施升級改造技術及推廣應用;

    17、碳微球技術交流與分享;

    18.設備制造廠商、節能環保新產品、新技術、新工藝展示。

    會后參觀孝義市鵬飛實業有限公司、山西東義煤電鋁集團有限公司

    ?征集現征集技術論文、聯合主辦單位、聯合協辦單位、技術發言單位、獨家手提袋贊助、胸卡及晚宴贊助、

    會議地點:山西孝義(具體地點另行通知)

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