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        動力科管理制度之《蒸汽伴熱管理制度》

        發布時間:2019-02-04 12:17            

        ? ? ? ? ? 山東新和成藥業有限公司管理標準

        蒸汽伴熱管理制度

        本標準為第3次修訂本? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??GZ/NHU-L?NY·09-2018

        1?目的

        為規范蒸汽伴熱的正確使用,避免疏水裝置安裝不到位、蒸汽浪費等現象的存在,特制定本制度。

        2?適用范圍

        ????本制度適用于公司內的蒸汽伴熱管理

        3?蒸汽伴熱管道安裝要求

        3.1?蒸汽伴熱最大允許有效伴熱長度按下表確定:

        伴管直徑

        (mm)

        蒸汽壓力為P(MPa)時的最大允許有效伴熱長度,m

        0.3≤P≤0.5

        0.5<P≤0.7

        0.7<P≤1.0

        DN15

        60

        75

        90

        DN20

        60

        75

        90

        DN25

        80

        100

        120

        3.2?當伴管在最大允許有效伴熱長度內出現“U”型彎時,累計上升高度不宜大于下表中規定的數值。若超過時宜適當減少最大允許有效伴熱長度,但伴管累計上升高度不宜超過10m;

        蒸汽壓力,MPa

        累計上升高度,m

        0.3~0.5

        4

        >0.5~0.7

        5

        >0.7~1.0

        6

        3.3?應根據蒸汽的伴熱溫度和環境溫度按SH/T3040的規定選取伴熱管尺寸和根數;

        3.4蒸汽分配站的設置應符合下列要求:

        3.4.1在3m半徑范圍內如果有三個或三個以上的伴熱點時,應設蒸汽分配站;

        2.4.2蒸汽分配站伴管蒸汽應從主蒸汽管頂部引出,并在靠近引出處設切斷閥,切斷閥宜設置在水平管道上;

        3.4.3每根伴管宜單獨從蒸汽分配站引出,并在每根伴管上設切斷閥;

        3.4.4伴管蒸汽宜從高點引入,沿被伴熱管道由高向低敷設,凝結水應從低點排出,應盡量減少“U”型彎,以防止產生氣阻和液阻;

        3.4.5蒸汽分配站的管徑按下表選?。?/p>

        先計算S=A+2B+3C

        其中:A—DN15伴管根數;B—DN20伴管根數;C—DN25伴管根數

        S值

        蒸汽分配管

        蒸汽引入管

        4~8

        50

        40

        9~12

        50

        13~16

        80

        50

        17~24

        100

        50

        注:“S”值超過24時,宜設立二個或二個以上蒸汽分配站。

        3.5蒸汽疏水站的設置應符合下列要求:

        3.5.1在3m半徑范圍內如果有三個或三個以上的凝結水回收點,應設疏水站;

        3.5.2每根伴管宜單獨設疏水閥,不宜與其他伴管合并疏水;

        3.5.3伴管疏水閥宜選用本體帶過濾器型,否則宜在疏水閥前設置Y型過濾器;

        3.5.4通過疏水閥回收不凝結水,宜集中排放;

        3.5.5疏水閥的背壓不能高于制造廠推薦的背壓值;

        3.5.6蒸汽疏水站的管徑按下表選?。?/p>

        先計算S=A+2B+3C

        其中:A—DN15伴管根數;B—DN20伴管根數;C—DN25伴管根數

        S值

        凝結水集合管

        凝結水引出管

        4~8

        50

        25

        9~12

        50

        40

        13~16

        80

        50

        17~24

        100

        50

        注:“S”值超過24時,宜設立二個或二個以上疏水站。

        3.6伴管的敷設要求:

        3.6.1被伴管為水平敷設時,伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側;被伴管垂直敷設時,伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設;

        3.6.2伴管進過閥門、管件時,伴管應沿其外形敷設,且宜避免或減少“U”型;

        3.6.3當主管伴熱,支管不伴熱時,支管上的第一個切斷閥應伴熱;

        3.6.4被伴熱管道上的取樣閥、排液閥和放空閥等均應伴熱;

        3.6.5伴管連接應采用焊接,在經過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭法蘭或活接頭連接,但薄壁管應采用卡式連接;

        3.6.6下列情況,伴管與被伴管間用墊塊隔開:

        3.6.6.1燒堿液;

        3.6.6.2酸液及氨;3.6.6.3產生局部過熱會使載體管道加速腐蝕的流體;

        3.6.6.4熱敏性及揮發性物料;3.6.6.5被伴管與伴管會產生接觸腐蝕。

        3.6.7伴管的熱補償應符合下列要求:

        3.6.7.1伴管直管段應每隔20m~30m設一個補償器,膨脹環最小的直徑是伴管外徑的6倍;

        3.6.7.2伴管固定點的設置應在閥門、法蘭、膨脹環和伴管轉彎處并應使被伴管的保溫結構不受損壞。

        3.7伴管的材質選用:

        3.7.1蒸汽伴管位于疏水閥上游的管道、管件和閥門等的材料等級應與蒸汽管道相同,位于疏水閥下游的管道、管件和閥門等的材料等級應與凝結水管道相同;

        3.7.2當選用不銹鋼伴熱管時,應使用不銹鋼絲捆扎。

        3.8伴管的安裝要求:

        3.8.1伴管的安裝要求應符合SH/T3040和GB50235的規定;

        3.8.2為了識別伴管的走向,對蒸汽分配站和疏水站及其相連的伴熱導管應作標記,將編號壓印在鋁或不銹鋼制的標牌上,牢系在相應的伴熱導管上,不允許用油漆書寫。

        3.8.3伴熱管在保溫前要試壓,水壓試驗為設計壓力的1.5倍。

        4?蒸汽伴熱運行要求

        4.1蒸汽伴熱裝置完工后,工程項目部組織使用部門、相關職能部門驗收;

        4.2進入冬季低溫天氣前,使用部門應提前安排伴熱系統試壓、試漏工作;

        4.3各分廠(車間)應安排專人進行蒸汽伴熱疏水的維護工作,制定工作標準,定期巡檢,發現疏水異?,F象及時處理;

        4.4安裝有疏水閥的疏水裝置,不允許開啟旁通或拆除疏水閥使用;

        4.5疏水閥應間斷性排水,如果出現不排水、持續性排水、排出蒸汽的現象,應按附件的規定進行修復;

        4.6暫時沒有安裝疏水閥的,控制好截止閥的開度,允許在排水時逸出少量蒸汽;

        4.7裝置停運,管道內部物料排凈后,使用部門應及時關閉蒸汽伴熱,并應將伴熱管內凝結水吹掃干凈,防止冰凍;

        4.8公司伴熱保溫期間,設備動力部安排專人定期或不定期進行巡檢,發現問題及時反饋使用部門整改。

        5?檢查與考核

        序號

        責任部門

        考核標準

        考核資料

        檢查部門

        檢查頻率

        1

        使用部門

        未按要求對伴熱管進行維護、維修的,扣0.1分/次。

        現場檢查

        設備動力部

        不定期

        6?附則

        6.1?本標準自發布之日起實施。

        6.2?本標準由設備動力部歸口管理。

        6.3?本標準由設備動力部負責解釋。

        附:常見疏水閥故障處理:

        型式

        常見故障

        產生原因

        預防措施

        排除方法

        1.閥前蒸汽管線上的閥門未打開

        疏水閥運行前應開啟閥前控制閥,控制閥最好有開度指示

        打開閥門

        2.閥前蒸汽管線彎頭堵塞

        定期清洗管道內污物,彎頭曲率符合技術要求

        關閉彎頭前閥門或用冷凍法堵塞后,卸下管線進行疏通或更換管線

        3.過濾器被污物堵塞

        定期修理和清洗過濾器

        啟用旁通管或關閉疏水閥前后的閥門,清洗過濾器

        4.疏水閥內充滿污物

        定期清洗閥門

        啟用旁通管或關閉疏水閥前后的閥門,清洗過濾器:?

        5.控制室內充滿空氣和非凝結性氣體,使閥片不能開啟

        定期清理非凝結性氣體

        打開閥蓋,排除非凝結性氣體

        6.旁通管和閥前排污管上閥門泄漏

        定期修理和更換閥門

        按照閘閥和截止閥的方法處理

        1.閥座密封面與閥片磨損

        定期修理

        啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,修理或更換疏水閥

        2.閥座與閥片間夾有雜質

        定期清洗,保持過濾器完好

        3.閥蓋不嚴,使控制室內壓力過低,無法關閉膜片

        使用前應試壓,定期檢修

        1.蒸汽管道中排水量劇烈增加

        鍋爐有時起泡將大量水送出,應裝汽水分離器

        1.啟用旁通管和沖洗管增大排水量

        2.更換排水量大的疏水閥或用并聯疏水閥m

        2.疏水器排水量太小

        應選用排水量大的疏水器或用并聯形式解決

        脈沖

        機構

        開閉

        不靈

        1.閥座孔和控制盤上的排泄孔堵塞或控制缸間隙被水垢、污物堵塞

        定期清洗閥門

        啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,修理或更換疏水閥

        2.控制缸安裝位置過高或過低

        正確安裝控制缸位置

        3.控制盤卡死在控制缸某位置

        定期清洗閥門,閥前過濾器應完好

        1.控制缸、閥瓣與閥座不同心,使密封面密合不嚴

        裝配時應使三者同心,閥瓣與閥座應密合

        啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,修理、更換疏水閥或者重新安裝疏水閥

        2.閥瓣與閥座密封面磨損

        定期檢修

        3.閥瓣與閥座間夾有雜物

        定期清洗,閥前過濾器應完好

        4.閥座螺紋松動,產生泄漏

        閥座裝配時應牢固,最好用膠固定。定期檢修

        1.浮桶太輕

        組裝前應按技術要求檢驗浮桶重量并考慮腐蝕時減輕量。定期修理浮桶

        啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,修理或更換疏水閥

        2.止回閥瓣太重,或與輸水孔銹死

        止回閥瓣應符合要求,定期檢修

        3.進口與出口壓差過大

        裝配合理,操作正確

        調整進出口的壓力

        4.閥桿與套管配合不當或受熱膨脹后卡住

        閥桿與套管加工間隙適當,裝配合理

        啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,清洗、修理或更換疏水閥

        5.閥前過濾器充滿污物,阻止蒸汽和凝結水進入閥內

        定期清洗過濾器,保持過濾器完好

        6.閥孔或通道堵塞

        閥前應設置過濾器,定期清洗閥門

        7.浮桶行程短,閥桿過長,閥尖頂住閥孔

        裝配應正確,應進行動作試驗

        1.閥蓋與閥體密封不嚴

        墊片裝配正確,定期更換

        啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,清洗、修理或更換疏水閥

        2.旁通閥泄漏

        旁通閥應作著色或密封檢查,定期修理

        按照閘閥和截止閥的方法處理泄漏

        3.閥尖與閥孔密封面磨損或沾著雜質

        定期清洗和修理

        啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,清洗、修理或更換疏水閥

        4.套管不嚴密

        套管裝配正確嚴密

        5.浮桶、鐘罩破損,連接處泄漏

        定期檢修

        6.疏水閥桿過短

        組裝正確,應作動作試驗

        7.浮桶行程過長

        組裝正確,應做動作試驗

        8.浮桶和鐘罩過重

        安裝前應做動作試驗,定期清洗,防止浮桶和鐘罩過重

        9.浮桶在某一位置上卡住

        浮桶與之配合件組裝正確,間隙適當。定期清洗

        10.疏水孔過大

        組裝前應檢查疏水孔并符合要求,定期修理

        11.浮桶和鐘罩體積過小,浮力不足

        使用前應作動作試驗

        12.閥前壓力過大

        使用前應做動作試驗,調整閥的工作壓力,閥前控制閥在使用時應慢慢地開啟到適當位置

        調整疏水閥工作壓力

        凝結水溫過高

        1.套管松動不嚴密

        組裝套管應牢固,用聚四氟乙烯生帶密封

        2.浮桶浮起前,套管露出水封面,使汽水混合排出

        浮桶組裝合理,應做動作試驗,定期檢修

        連續排水

        1.排水量過大,疏水孔過小

        選用大規格的疏水閥

        啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門,更換疏水閥

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